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于其筛分精度高（可达600目以下精细粉末物料）、附近产量可提高1-10倍、附近可有效的解决有静电、附近易聚团、附近强吸附、附近轻比重等筛分难题，越来越受到广大用户的青睐。作为该设备主要的部件-超声波筛分系统（包含：超声波电源与超声波换能器）的选用一直是万达机械所着重注意的。下面万达技术部就着重对超声波换能器的两种安装类型作出详细说明，以便我们在今后选择时有所帮助振动平台在使用过程中如果出现电流过高极易烧毁电机，所以在使用过程中要特别注意，下面我们分析一下造成电流过高的原因及检测。一、附近机械部分故障，如：振动平台与外界物体运转摩擦，轴承堵塞、附近老化、附近损坏、附近缺油或油脂不耐高温等，过载造成负荷过大超出了电机的功率许可范围，特别是轴承的损坏极易造成转子与定子的摩擦，在此状态下如果不及时处理会造成电机线包烧坏。二、附近振动平台电气部分的原因就复杂许多：电压不稳（过低或过高），缺相，电机线圈相间或者匝间有短路现象，三相电压不平衡相差太大，线包浸漆、附近接地绝缘未处理好，电缆不匹配、附近发热，接头松动。三、附近断电分析：如电机转动流畅，轴承不发热，就很可能是电气部分的问题了。振动平台在使用或调试过程中空气开关频繁跳闸一般会有以下五种因素：1、附近振动平台的空气开关，过电流保护器容量不符或老化。2、附近振动平台的出线电缆破皮。3、附近振动平台的磁回路性能下降，造成电流过大。4、附近轴承损坏或者缺油卡涩，产生过负荷跳闸。5、附近振动平台电源有问题或者是断路器老化。

振动平台分机现在使用在很多的行业，尤其是工业中，那么我们一起来了解一下振动平台分机的工作原理以及安装的注意事项。振动平台分机是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使振动平台面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使振动平台面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使振动平台面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线，振动平台分机效率高，质量轻，系列完整多样，层次多，对于干物料振动平台分可以满足需求。但是，对于水分高，有粘附物料，该机型不适宜。检查电机标牌是否与要求相符。用500伏兆欧表测量绝缘电阻，其值应对定子绕组进行干燥处理，烘干温度不能超过120℃。检查电机各紧固件，谨防松动。检查电机表面有无损坏、变形。

.铝线质量会更轻，相对也便宜很多，但是机械强度较差，铝线再接驳线端的地方容易氧化，接驳线端氧化后会造成温度升高，引起接触不良，是造成故障断电或断线的多发点，另外铝线不容易焊接，强度小和熔点低，很容易氧化，振动振动平台是靠自身的高频振动，来产生振动力的，所以在其进行工作的时间，防爆振动振动平台自身会产生高温，由于轴和振动振动平台之间存在间隙，在温升后防爆振动振动平台的轴会产生膨胀，膨胀后的轴正好和振动振动平台达到紧密配合，才能达到正常的工作状态。振动振动平台间隙又叫做振动振动平台游隙。游隙共分为三种，小游隙、当地标准游隙和大游隙。.标准游隙即可满足振动振动平台使用。.大游隙常用在转速低并运转中产生高温的地方。可以有效的散热，提高振动振动平台的使用寿命。3.小游隙则会引起振动振动平台运转中升温抱轴。高精度仪器、当地机床主轴等要求精度较高的地方需要选择对游隙值范围要求更的高精度振动振动平台。振动振动平台中存在游隙是为了保证振动振动平台得以灵活无阻滞地运转，但是同时也要求能保证振动振动平台运转平稳，振动振动平台的轴线没有显著沉降，以及承担载荷的滚动体的数目尽可能多。因此，振动振动平台的游隙对振动振动平台的动态性能（噪声，振动和摩擦）和旋转精度，使用寿命（磨损与疲劳）的承载能力都有很大影响。游隙太大，会造成同时承受载荷的滚动体的数量减少，使单个滚动体的载荷增大，从而降低振动振动平台的旋转精度，减少使用寿命